Pri MIG/MAG zváraní existuje niekoľko spôsobov prenosu roztaveného kovu do zvarového spoja. Výber metódy ovplyvňuje kvalitu zvaru, ekonomiku zvárania, ako aj celkový vzhľad a štruktúru zvaru. Hlavné typy prenosu zahŕňajú skratový, bezskratový (s podtypmi ako je sprchový a kvapkový prenos), pulzný a rotujúci prenos.
Typy prenosu kovu
-
Skratový prenos: Dochádza k nemu pri kontakte medzi tavným drôtom a základným materiálom, čo spôsobuje skrat a opakované zapaľovanie oblúka. Tento prenos sa používa pri nízkom prúde (60–180 A) a napätí (14–22 V), často pri zváraní tenkých materiálov alebo koreňových zvarov.
-
Bezskratový prenos: Kov sa prenáša bez kontaktu s tavným materiálom, čo vedie k hladšiemu povrchu zvaru a zníženému rozstreku. Tento prenos je ideálny pre vyššie prúdy a napätia, ale často si vyžaduje ochrannú atmosféru s prímesou argónu, napríklad zmes s CO₂ alebo O₂. Medzi bezskratové prenosy patria:
- Sprchový prenos: Vysoký prúd (200–500 A) a napätie (28–40 V) zabezpečujú pravidelný tok veľmi malých kvapiek, vhodný pre všetky polohy zvárania.
- Kvapkový prenos: Väčšie kvapky kovu sa prenášajú medzi elektródou a základným materiálom pri napätí 28–40 V a prúde vyššom než 200 A.
-
Pulzný prenos: Tento riadený bezskratový prenos pracuje pri nižšom základnom prúde (20–50 A) s vyššími prúdovými pulzmi. Tento spôsob je efektívny pre tenké plechy, pretože minimalizuje tepelné deformácie.
-
Rotujúci prenos: Prenos s vysokým prúdom (400–700 A) a napätím (40–65 V), pri ktorom sa koniec elektródy roztaví a rotuje pod vplyvom magnetického poľa, čo vytvára široký zvar so špecifickým kužeľovitým profilom.
Faktory ovplyvňujúce výber prenosu
- Ochranný plyn: Zmes argónu s CO₂ alebo O₂ výrazne ovplyvňuje typ prenosu aj celkovú kvalitu zvaru. Napríklad sprchový prenos vyžaduje zmesi s argónom.
- Prúd a napätie: Rôzne metódy prenosu majú špecifické rozsahy prúdov a napätí. Vyššie prúdy umožňujú plynulejší prenos (napr. sprchový), zatiaľ čo nízke hodnoty prúdu a napätia sú ideálne pre skratový prenos.
- Polohy zvárania: Niektoré prenosy, ako skratový a sprchový, sú vhodné pre všetky polohy, zatiaľ čo napríklad rotujúci prenos je určený skôr pre vodorovné zváranie.
Príklad
Pri zváraní tenkých plechov v automobilovom priemysle sa často používa skratový prenos, ktorý minimalizuje rozstrek a zabraňuje deformáciám. Pre konštrukcie s väčšími hrúbkami materiálu je ideálny sprchový alebo pulzný prenos, ktorý umožňuje hlboký zvar a rovnomerný povrch.
Každý z týchto spôsobov prenosu má svoje špecifiká, ktoré závisia od požiadaviek na zvar a vlastností zváraného materiálu.